精餾塔操作穩定的因素主要有以下5點：
1．物料平衡的影響和制約
在精餾塔的操作中，需維持塔頂和塔底產品的穩定，保持精餾裝置的物料平衡是精餾塔穩態操作的必要條件。通常由塔底液位來控制精餾塔的物料平衡。
2、塔頂回流的影響
回流比是影響精餾塔分離效果的主要因素，生產中經常用回流比來調節、控制產品的質量。
調節回流比的方法可有如下幾種。
（1）減少塔頂采出量以增大回流比。
（2）塔頂冷凝器為分凝器時，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大回流比。
（3）有回流液中間貯槽的強制回流，可暫時加大回流量，以提高回流比，但不得將回流貯槽抽空。
3．進料熱狀況的影響
當進料狀況發生變化時，應適當改變進料位置，并及時調節回流比。一般精餾塔常設幾個進料位置，以適應生產中進料狀況，保證在精餾塔的適宜位置進料。如進料狀況改變而進料位置不變，必然引起餾出液和釜殘液組成的變化。
4．塔釜溫度的影響
釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過程中，只有保持規定的釜溫，才能確保產品質量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一。
在提高溫度的時候，既要考慮到產品的質量，又要考慮到工藝損失。一般情況下，操作習慣于用溫度來提高產品質量，降低工藝損失。
5．操作壓力的影響
塔的壓力是精餾塔主要的控制指標之一。在精餾操作中，常常規定了操作壓力的調節范圍。塔壓波動過大，就會破壞全塔的氣液平衡和物料平衡，使產品達不到所要求的質量。
對于常壓塔的壓力控制，主要有以下三種方法。
(1)對塔頂壓力在穩定性要求不高的情況下，無需安裝壓力控制系統，應當在精餾設備(冷凝器或回流罐)上設置一個通大氣的管道，以保證塔內壓力接近于大氣壓。
(2)對塔頂壓力的穩定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時，若塔頂冷凝器為全凝器時，塔壓多是靠冷劑量的大小來調節。
(3)用調節塔釜加熱蒸汽量的方法來調節塔釜的氣相壓力。